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六种超声波模具抛光,很多人只知道前面五种!

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六种超声波模具抛光,很多人只知道前面五种!

发布日期:2020-12-26 编辑: 点击:

超声波模具进行抛光主要有两个目的,一是增加塑料模具的亮度和美观。二是使模具很容易脱模。一般抛光时,用粗油石对加工好的型腔表面进行粗抛光,去除加工刀具的刀痕。然后用细油石把粗油石打磨到有痕迹,再用细砂纸把用细油石打磨的表面打磨好。之后用抛光膏或研磨膏完成模腔表面的抛光,达到镜面般闪亮的效果。

在日常生活中,大家常见的塑料模具有六种抛光方法:

1.机械抛光

机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光凸部的抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸等,以手工操作为主。对于特殊零件,如旋转体的表面,可以使用转盘等辅助工具,对表面质量要求高的可以采用超精抛光的方法。超精密研磨抛光是利用一种特殊的研磨工具,在含有磨料的研磨抛光液中,将其压在工件的加工面上,进行高速旋转运动。该技术可以获得Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中较高的。这种方法常用于光学透镜模具。

2.化学抛光

化学抛光是使材料表面的微观凸起部分在化学介质中优先于凹陷部分溶解,从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以抛光复杂的工件,可以同时抛光多个工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。

超声波模具

3.电解抛光

电解抛光与化学抛光基本相同,即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤:

(1)宏观平整溶液产物扩散到电解液中,材料表面的几何粗糙度降低,ra>1μm。

(2)微光水平平坦,阳极极化,表面亮度提高,ra<1μm。

4.超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中,一起放入超声波场中,通过超声波的振荡在工件表面研磨抛光磨料。超声加工宏观力小,不会造成工件变形,但工装制造安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,应用超声波振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物分离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程,有利于表面增亮。

5.扔液体

流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒来清洗工件表面,达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。水力磨削是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(高分子类物质)混合磨料制成,可以是碳化硅粉。

6.磁力研磨抛光

磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。选用合适的磨料,表面粗糙度可达ra0.1μm。

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